一、操作者必须熟悉“四懂三会”，凭操作证操作设备。

二、工作前：  

1．检查“交接班记录本”，按设备“巡回检查内容”检查设备各部件是否合乎要求。  

2．按“润滑图表”规定注油，并注意掌握油箱的换油周期以及各部油毡、油线的清洗更换时间。

三、工作中：  

1．开车时先以低速运转三至五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常后方可开始工作。  

2．严禁超负荷超技术规格使用设备。

3．装卸工件时，必须根据工件重量和形状，选用安全的吊装和方法。要轻起轻落，不要碰撞设备。工件要卡牢。  

4．要正确选择刀具，禁止用磨钝了的刀具进行磨削 。  

5．要根据工件的材料及尺寸选者、择适当的切削速度和进给量。

6．根据工件的加工长度，将工作台的行程挡铁调整夹紧在选定的位置上，不使用挡铁时，应将其紧固在工作台两端。

7．铣钻通孔或切削工件时，应将工件垫起卡紧，不要铣伤工作台。

8．在主轴内安装的刀具，不得有锥度不符，锥面划伤或不清洁现象。

9．铣刀的拉紧杆要紧固，防松螺帽要拧紧，刀具固定键要装紧。当刀盘铣削平面时，安装刀具不得少于两个。  

10．主轴箱移动前，须拉压手动油泵润滑导轨及螺母。  

11．移动某部件前，必须检查手动夹紧机构是否已经松开（回转铣头时，并须事先将定位销拨出）并开动手动滑伐，

保证润滑面和丝杠齿条等的清洁和润滑良好，同时还要检查其移动方向无障碍后再开车。  

12．禁止在设备运转中变速。禁止开反车制动铣刀。禁止切削进给中主轴停转。  

13．工作中经常检查刀具与工件的紧固情况，不得松动。  

14．禁止在设备上焊接和切割施工。禁止在工作台上敲打和校直工件。

15．禁止操作者托人代管或离开开动着的设备。  

16．工作中应经常检查各部有无不正常现象，发现不正常现象应立即停车检查。

四、工作后：  

1．铣刀退离工件后，全部手柄应置于非工作位置，侧刀架落在底端，工作台置于导轨中间  

2．按保养要求进行保养设备，工件、工具、附件等摆放整齐，滑动面擦净加油润滑。  

3．按交接班制度进行交接班，添好交接班记录。